鏜床加工廠技術(shù)崗位工人規(guī)范操作制度
一、操作前準(zhǔn)備
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操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鏜床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及安全注意事項，取得相應(yīng)操作資格證書后方可上崗操作。
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操作前應(yīng)穿戴好個人防護用品，如工作服、安全帽、防護手套、護目鏡等。
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檢查鏜床各部分的潤滑情況，按規(guī)定加注潤滑油。檢查冷卻液的液位，確保冷卻液充足。
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檢查鏜床的傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常，各手柄、按鈕是否處于正確位置。啟動鏜床，空運轉(zhuǎn) 3 - 5 分鐘，觀察鏜床的運轉(zhuǎn)情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
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清理工作臺上的雜物，檢查夾具、刀具是否安裝牢固，工件的裝夾是否正確、可靠，確保加工過程中工件和刀具不會發(fā)生位移。
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根據(jù)加工工藝要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，并將其輸入到鏜床的控制系統(tǒng)中。
二、操作過程規(guī)范
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嚴禁在鏜床運轉(zhuǎn)過程中進行變速、調(diào)整刀具、測量工件等操作。如需進行這些操作，必須先停機，待鏜床完全停止運轉(zhuǎn)后再進行。
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加工過程中，操作人員應(yīng)密切觀察鏜床的運轉(zhuǎn)情況、刀具的切削情況以及工件的加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。
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嚴禁超性能使用鏜床，不得加工超出鏜床加工范圍的工件。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等合理選擇切削參數(shù)，避免因切削參數(shù)選擇不當(dāng)導(dǎo)致刀具損壞、工件報廢或鏜床故障。
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手動操作鏜床時，應(yīng)注意手柄的轉(zhuǎn)動方向和進給量的大小，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具與工件發(fā)生碰撞。自動操作鏜床時，應(yīng)設(shè)置好安全限位裝置，防止刀具或工作臺超出行程范圍。
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在更換刀具時，必須先停機，并確保主軸處于停止?fàn)顟B(tài)。更換刀具后，應(yīng)進行對刀操作，確保刀具的安裝位置準(zhǔn)確無誤。
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加工過程中產(chǎn)生的鐵屑應(yīng)及時清理，避免鐵屑堆積影響鏜床的正常運行。清理鐵屑時，應(yīng)使用專用的工具，嚴禁用手直接清理。
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多人同時操作一臺鏜床時，必須明確主操作人員和輔助操作人員的職責(zé)，相互配合，協(xié)調(diào)一致。在進行任何操作前，主操作人員應(yīng)與輔助操作人員進行溝通，確保安全。
三、操作后維護
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加工完成后，應(yīng)先關(guān)閉鏜床的切削液泵，然后停止鏜床的主軸和工作臺的運轉(zhuǎn)。將鏜床的各手柄、按鈕恢復(fù)到初始位置，關(guān)閉電源開關(guān)。
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清理工作臺上的工件、夾具和刀具，將其放回指定位置。清理鏜床周圍的雜物和鐵屑，保持工作場地的整潔。
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對鏜床進行日常維護保養(yǎng)，包括擦拭鏜床的外觀、清潔導(dǎo)軌和絲杠、檢查各部位的螺栓是否松動等。對鏜床的潤滑系統(tǒng)進行檢查，如有必要，補充潤滑油。
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填寫設(shè)備運行記錄，記錄鏜床的使用情況、加工工件的數(shù)量和質(zhì)量、設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理情況等信息。
四、安全注意事項
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嚴禁在鏜床工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或進行與工作無關(guān)的活動。
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操作人員在操作鏜床時，不得擅自離開工作崗位。如需離開，必須停機，并將機床的電源關(guān)閉。
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在進行吊裝工件等作業(yè)時，必須由專業(yè)人員進行操作，并嚴格遵守起重作業(yè)的安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)與吊裝作業(yè)區(qū)域保持安全距離，避免發(fā)生意外事故。
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定期對鏜床進行檢查和維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備故障，確保設(shè)備的安全運行。對設(shè)備的安全防護裝置應(yīng)定期進行檢查，如有損壞或失效，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
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如遇突發(fā)事故，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。在事故處理完畢后，應(yīng)及時向上級報告事故情況。
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